Процесс вакуумной абразивной обработки, также известный как вакуумная струйная обработка, значительно отличается от традиционной пескоструйной обработки. 

В то время как в процессе пескоструйной обработки абразив под давлением попадает на обрабатываемую поверхность, при вакуумной очистке гранулят извлекается из устройства вакуумом, создаваемым в струйном колпаке, и разгоняется в нем до 400 км/ч. 

Высокая скорость удара абразива быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой.

Описание рабочего цикла:

• После включения установки струйный колпак (6)
• помещается на поверхность (8)
• и прикрепляется к ней путем отрицательного давления.
• При введении струйной трубки (7)
• в струйный колпак (6) цикл замыкается. 
• Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4). 
• Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8). 
• При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются. 
• За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12).
• При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы. 
• Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость. 
• Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1). 
• Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14).
• Рабочий цикл начинается заново.