Технология
Процесс вакуумной абразивной обработки, также известный как вакуумная струйная обработка, значительно отличается от традиционной пескоструйной обработки.
В то время как в процессе пескоструйной обработки абразив под давлением попадает на обрабатываемую поверхность, при вакуумной очистке гранулят извлекается из устройства вакуумом, создаваемым в струйном колпаке, и разгоняется в нем до 400 км/ч.
Высокая скорость удара абразива быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой.
Описание рабочего цикла:
- После включения установки струйный колпак (6)
- помещается на поверхность (8)
- и прикрепляется к ней путем отрицательного давления.
- При введении струйной трубки (7)
- в струйный колпак (6) цикл замыкается.
- Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4).
- Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8).
- При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются.
- За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12).
- При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы.
- Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость.
- Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1).
- Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14).
- Рабочий цикл начинается заново.